耐油橡膠板注意事項： 1、耐油橡膠板在使用過程中如果長時間與油性介質接觸，油可能會滲入橡膠中使其膨脹，從而降低橡膠的強度和其他機械性能。油會引起橡膠膨脹，因為油滲入橡膠后，分子間相互擴散，從而改變了硫化橡膠的網絡結構。 2、耐油橡膠板的耐油性取決于橡膠和油的極性。橡膠分子中含有極性基團，如基、酯基、羥基、氯原子等，會使橡膠表現出極性。極性橡膠與非極性石油接觸時，兩者極性相差較大，此時橡膠不易溶脹。如橡膠、氫化橡膠、酸橡膠、橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟化橡膠、氟硅橡膠等。它們對非極性油具有良好的耐油性。 ” 3、耐油橡膠板的主要用途之一是作為移動密封。由于轉軸轉速高，密封產品要承受很大的摩擦力矩，特別是潤滑效果差時，密封區(qū)發(fā)熱大，會造成膠粘或提高附著力.金屬性能密封件損壞，密封件失效。 4、耐油橡膠板降低摩擦區(qū)溫度有效的方法之一是在橡膠中加入潤滑填料，以降低橡膠的摩擦系數。例如，在橡膠生產配方中加入石墨和二硫化鉬。此外，在使用聚四氟乙烯(PTFE)時，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的中等強度和耐大氣老化性能，應用范圍廣，自潤滑性能好，摩擦因數小。可涂于橡膠表面。大大降低橡膠制品的表面摩擦系數，提高耐磨性和中等強度。
耐油橡膠板是一種重要的橡膠板，根據其不同的特性，大致可分為三種。 1型耐油橡膠板，即通用耐油橡膠板，由再生橡膠和各種硫化填料及輔料制成，中間可插入織物等織物，以增強耐油的物理機械性能耐磨橡膠板。 1級耐油橡膠板的主要特點是具有耐油、耐磨、防水、防震、防滑的一般性能。它主要用于一些機械加工、制造行業(yè)、造船和汽車行業(yè)、化工企業(yè)等，并具有防油、防水、防滑功能，防止直接接觸地面損壞產品，保護地板或臺面不受強烈碰撞損壞。 b級耐油橡膠板由30%60%橡膠、丁苯橡膠和填料硫化而成，價格適中。b級耐油橡膠板具有良好的物理機械性能和中等耐油性;具有密封、耐磨、抗屈曲、壓縮變形率低等優(yōu)點。可用作油(機油、液壓油、潤滑油、植物油)中間的密封。主要適用于接頭加工、設備涂裝、噴砂涂裝等企業(yè)，以及絕緣橡膠板、鋪路等。高需求所長期間將使用電子產品的工作臺、地板和領域。 C級耐油橡膠板由70%以上橡膠和硫化填料制成。 C級耐油橡膠板具有優(yōu)良的耐油耐高溫性能，可用于120高溫油介質。由于耐油密封件的標準件是由密封件廠家直接生產，只有一些非標準的大型密封件才能使用C級耐油橡膠板，因此C級耐油橡膠板應用范圍窄，價格高。主要用于制作一些耐油性較高的墊片，可用作油罐和管道的密封。
眾所周知，防滑橡膠板的主要原料是橡膠，橡膠作為防滑板材的原料，具有其它材料所不能比擬的優(yōu)越性能，首先，橡膠的來源是橡膠樹和其它植物的乳膠，而選用有彈性的橡膠是選用防滑板材的首要原因。彈性好，在鋪砌等工藝中不容易使防滑橡膠板斷裂。并且有很好的拉伸延展能力。 防滑膠板不會被酸堿和油污污染，也不會暴露在陽光下不能直射。中壓下，耐磨損，耐沖擊，耐老化，防水防滑，抗震性能更佳，性能更好。 防滑膠板在生產過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯為大分子立體網狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。 硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯而無需硫化劑。這種現象通常發(fā)生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現代技術的不斷發(fā)展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。 防滑橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數要求的環(huán)境。經43 KV測試，在660 V狀態(tài)下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現場帶電作業(yè)等。存放于干燥通風環(huán)境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。
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